湖北三鑫企业找准降本增效“支点”齐发力

发布时间:2013-11-12
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  面对持续低迷的黄金市场,湖北三鑫企业明确目标、细化措施,两眼向内、深挖内潜,引导和带领全体干部职工向四季度目标冲刺,确保全年降本增效目标完成。

  采矿车间念好“节支降耗经”

  为深入开展“开源节流,降本增效”活动,采矿车间从“一降”、“二利”、“三控”入手,念好“节支降耗经”。车间一改往日强制性减少材料使用的方法,通过突出工程质量提升,达到降本增效目的。

  采二工段工段长梁正权以质量标准化创建为主线,严格各环节的标准化管理,提升工程质量,减少维护管理材料的使用。如充填隔墙门的用量一减再减、重复使用再利用等;掘进工回收钎杆、钻头。该工段以“修旧再利用、回收再复用”为出发点,本着“能自修的不报修,能用旧的不用新,能回收的不遗弃、能节约的不浪费”原则,通过工段自管机制,将材料管理作为班组工分考核的重要依据,按车间考核材料的使用、回收,实行有偿管理。

  自今年车间开展节支降耗活动以来,明确了修旧利废奖励额度和激励措施,职工主动参与修旧利废工作的干劲更足了。“弯个腰就能挣到钱,回收废旧垃圾就能按斤两算奖励,既为班组节省材料支出,又为自己多挣工资,何乐而不为呢?”钳工班班长邹敦学说,“利用业余时间维修坏的设备、配件,提升的是自己的实操能力,修好后还有奖励,一箭双雕啊!”

  材料员控制发放环节,每班所需领用生产物资一律凭工段长开据的材料票发放,严格落实交旧领新制度,不交旧一律不予二次发放。

  车间通过“自降、利、控”节支降耗举措实施以来,干群的节约意识得到增强。9月份,车间节省材料费支出和回收废旧物资所创造的效益达12万元。

  选矿车间“多碎少磨”增效明显

  1-10月份,选矿车间球磨机平均台时量126吨/小时,较去年同期123吨/小时,提高3吨/小时,提高了2%,共增加处理量1.78万吨。

  选矿车间积极开展“多碎少磨”改造工程,对破碎振动筛网进行全面升级改造。通过破碎筛网尺寸改造,延长开车时间,降低了入磨给矿粒度。一方面,该车间采用韧性好的编织筛网取代以前冲孔网,新材料的使用延长材料使用寿命,降低人员频繁跟换筛网的劳动强度,提高筛分效率,节约筛网成本。另一方面,车间将1#振动筛孔径由原来的20*60mm改为12*16mm,使碎矿粒度由原来的-12mm占65%,提高到-12mm以下占85%以上,提高20%多。在能源消耗方面,破碎较从前电量提高0.3度,磨浮较从前电量降低2度,每吨矿平均节省电量1.7度。

  据了解,筛网尺寸的减少之后,延长了破碎开车时间,破碎每班开车时间平均延长2小时以上。7月至9月,车间连续两月破碎粒度由-12mm占有率提高至85%以上。

  提升车间严把“四关”打好全年降本增效攻坚战

  元至10月份,提升车间发生考核成本268万元,提升矿石82.6万吨,单位成本3.24元/吨,比责任制3.35元/吨下降3.3%,节约成本9万余元(全年降本目标为10万多元)。

  进入11月份以来,提升车间全面开展降本增效体系运行“回头看”,查找不足,不断总结降本增效经验。力争在剩下不多的时间内,严把“四关”确保全年降本增效目标完成。

  一是统一干群思想,强化宣传教育。该车间全体干部员工以企业降本增效为总抓手,从大处着眼,小处着手,牢固树立“效益在心中,成本在手中”的理念,真正做到既抱“西瓜”,又不忘捡“芝麻”。

  二是实施标准化管理,提高设备管控能力。该车间完善“点检定修”责任体系,以日常点检、专业检查等形式为手段,落实逐级管理责任。推行标准化检修,努力降低设备故障率。同时降低备件消耗,全面提升设备管控水平。

  三是坚持技术创新攻关,加大修旧利废。该车间着眼重环节,瞄准关键“瓶颈”,切实制定改进措施。针对有关科技攻关项目,根据计划深入推进。继续加大修旧利废力度,从而降低能耗和物耗。

  四是严格实行预算管理,缩减不必要的开支。该车间每月下达成本控制计划,对材料成本、动力成本、制造费用等都作出具体规定,严格杜绝预算外项目成本发生。(李红兵 潘小荷 陈栋斌)

  

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