陕西久盛企业降本增效及优化五率指标工作亮点纷呈

发布时间:2014-06-20

  

  久盛企业开展降本增效及优化五率指标工作以来,经过企业上下共同努力,通过优化支护设计、木枕木代替水泥枕木、采出矿后地表手选废石、磨耗招标采购钢球、延长衬板使用及降低可控费用等手段,降本增效效果显著,其主要亮点为:

  优化设计、加强工程验收管理和降低矿石贫化率方面成效显著

  久盛企业在优化设计、加强工程验收管理和降低矿石贫化率等方面下功夫,1-5月共降低各种费用31.36万元。一是在工程设计过程中,技术人员反复调研,多方听取意见,本着实效、节约原则,1-5月共优化工程设计5次,节约费用13.05万元。二是加强技术管理,提前谋划。针对东沟矿区矿体复杂的特点,技术人员充分考虑,提前确定需要增加探穿的位置,留好开口,减少钢架拆除量和支护量。1-5月及时布置开口3个,减少支护费用36263元。三是规范验收程序,改变部分临时性工程验收办法。以前对临时风机窝采用现场实测验收,后来改为在满足使用要求的前提下按设计工程量验收,从原来每个平均2.3m?/个减小到每个1.78m?/个,1-5月共验收16个风机窝,减少工程量8.32m3,节约费用1955元。四是根据工程性质及时调整单价。2013年钢支护连接筋价格和钢支架价格相同,2014年改为其它钢材价格,每吨减少1600元。1-5月共验收连接钢筋5.93吨,减少费用9488元。五是优化“五率”指标,在降低矿石贫化率上下功夫。3-5月,企业实际贫化率为19.43%,低于优化方案指标0.57%,减少废石量2454吨,节约运输费和选矿费135425元。

  从现场和技术管理入手,在降低支护、掘进、用电、物料消耗及运输等成本上下功夫

  久盛企业东沟金矿在降低支护成本方面,1-5月支护成本共节约310356元,其中拱架支护节约227647元,锚网支护节约82709元。1-5月实际平均支护成本1902.9元/米,与2014年预算平均支护成本2387.1元/米相比,降低484.2元/米,下降20.28%;与2013年实际平均支护成本2685.1元/米相比,降低782.2元/米,下降29.13%。其主要做法是:(1)加强现场管理,划分责任区域,提高安全管理人员技能水平,合理使用支护方式,以确保安全生产为前提,能观察的不支护,能用锚杆的不用锚网,能用锚网的不用钢架。(2)增大拱架间距,由1-1.1米增至1.1-1.5米;减少锁腿锚杆,由每架8根减至平均每架6根;减少连接筋使用数量,由每架5根减至3根;缩短锁腿锚杆长度,由2米缩短至1.6米。(3)增加挂网高度,由全断面挂网改为起拱线以上挂网;加大锚杆间距,由0.6米增至0.8米;减少每排锚杆使用数量,由原来每排7根锚杆减至5根。(4)针对塌方较高地点,采用二层钢架支护或增加支架立柱长度的方式,减少充填木材用量。(5)减少巷道开口或提前预留开口位置,减少重复支护;控制开口支护平架长度,避免因横梁过长,支撑力不足导致塌方,以减少二次支护。(6)加强锚杆、拱架制作、安装过程监督检查,提高支护质量。

  在降低掘进成本方面,通过优化1060分段318S开拓设计,缩短巷道长度20米,节约掘进成本44740元;304-5、318矿体局部探矿采用坑内钻代替巷道掘进,1-5月共减少巷道142.6米,节约掘进成本301884.2元。采取主要采取是:(1)开展设计优化。开拓工程设计在围岩内,减少支护及长期使用带来的二次支护;探矿工程沿脉布置,增大探矿穿脉间距,减少开口数量,降低工程量;采切工程充分利用探矿巷道,减少工程投入。(2)部分探矿工程采用坑内钻机钻孔探矿代替巷道掘进探矿,减少掘进工程量。

  在降低用电成本方面,1-5月节能改造节约用电成本9393元,排水改造节约用电成本36400元。采取主要措施是:加强用电管理,生活区做到人走灯关,严查私拉乱接现象。实行节能改造,斜井及部分运输巷道采用3W节能灯代替普通白炽灯。增大直巷照明灯间距,设置控制开关,实现分段照明或分地点照明管理。关闭耗电且不常用电器(如副井信号台整流变压器)。利用950中段排水管路改造工程,将井下涌水直接排到选厂高位水池,每日可为选厂提供近400m?水,充分利用水资源,降低选厂生产用水耗电成本。

  在降低物料消耗成本方面,1-5月使用木轨枕节约成本7497元;制作安全标示牌22块,节约成本880元;加工制作道岔12个,节约成本24000元。采取主要措施是:部分巷道采用木轨枕代替水泥轨枕,适当增大轨枕间距,由1米增加至1.5米。开展修旧利废活动,利用废旧彩钢片制作安全标识牌;利用旧铁轨加工制作道岔,减少采购。

  在降低运输成本方面,1-5月废石堆放井下废弃巷道或利用废石垫运输巷道共计1494吨,节约倒运成本8366元。采取主要措施是:利用废弃巷道堆放废石或利用废石垫巷道,减少废石堆放地表再次倒运环节。溜井出矿直接通过矿车倒入原矿仓,减少矿石由堆场倒运至选厂平台环节。

  在设备采购及自制零星配件上下功夫,共节约费用18.6813万元。一是降低衬板采购价格。洛阳某机械设备有限企业报价1.28万元/吨,2013年采购价1.2万元/吨。而洛阳某重型机械有限企业原报价1.2万元/吨,经谈价定为1.03万元/吨,按此次采购衬板实际重量48.98吨核定,每吨降0.17万元,可节省8.33万元。二是重新核定衬板重量。过去衬板订货均采用厂家核定的重量,为公平起见,此次衬板订货合同约定衬板重量以我企业称量的过磅单为依据。厂家原核定的衬板重量为51.405吨,经我企业地中衡称重为48.98吨,减少2.425吨,节省2.498万元。二是保证浓缩机备件质量情况下,选择最低报价。THZ-15103型减速机总成,淮北某企业报价2.95万元,宁波某企业报价1.17万元,购进一套减速机总成,节省1.78万元。OILP型减速机总成,淮北某企业报价2.25万元,宁波某企业报价1.42万元,最后谈定价格为1.34万元,节省0.91万元;此两项合计2.69万元。40立方空压机散热器,原生产厂家北京某机械有限企业报价2.8万元,为降低采购成本,大家与河南某电力设备有限企业商定以2.3万元购进,所购进的两台散热器共节省1.0万元。C110颚式破碎机弹簧及拉杆,原生产厂家某企业报价0.724万元,大家从北京某企业购进价0.494万元,节省0.23万元。重型板式给矿机配件,选厂计划采购的重型板式给矿机配件一批,原生产厂家唐山某企业报价4.46万元,为降低采购成本,在保证同等质量的前提下,大家从唐山另一家机械厂购进,合同价格2.61万元,节省1.85万元。三是控制自制备件,能自制的不外协。如选厂一些能自已制作的备件,基本上不外购。为东沟矿区自制1台振动给矿机,节约约2万余元。

  从提高回收率,降低动力消耗入手,实现降本增效360261.92元。东沟选厂在优化五率中,一是根据两矿区矿石性质的不同变化,分别跟踪试验,及时调整工艺及药剂配比量;每月进行选矿生产技术检测和分析,及时抽检批次选矿药剂质量,按时测试浓细度。充分利用好现有的控制技术,强化生产过程控制和作业质量控制。二是确定合理的取样点安装自动取样机,减少人为因素的影响,对取出的样品及时进行认真的化验分析,及时上报准确结果,确保每个样品具有一定的代表性。根据目前选矿过程出现的一些具体情况,按照企业优化“五率”工作组提出的改进意见,选厂决定进行延长调整剂、活化剂等药剂的矿化时间,增加搅拌槽,增加浮选次数等方法试验达到进一步提高选矿回收率的目的。三是针对班选矿指标,每月进行班指标分析评比,利用激励机制,严格考核、奖惩兑现,提高操作工比学赶帮的积极性,达到提高回收率的目的。

  通过优化工程结构参数、铁轨、管道及枕木二次使用等手段降本增效42万多元。久盛企业金龙山金矿的做法是:(1)优化采准、切割、探矿工程结构参数。设计工程时,技术人员必须亲自去现场查看围岩稳固情况,有无地质构造及断层,然后根据现场实际情况选择合理的结构参数,从而避免不必要的支护。(2)根据巷道实际情况,适当加大钢拱架间距,或将钢拱架支护变更为锚网支护或木棚支护。(3)支护时准确运用围岩-支护共同作用原理。采取两次支护方法,初次支护要抑止围岩变形,也允许支护有一定变形,根据监测情况进行局部加强;待围岩位移速度趋于稳定时,进行封底与二次支护,必要时可采取强力刚性支护。(4)根据围岩冒落规律、强度等采用素喷、锚网等方法,及时维护,避免冒落扩大、减少支护费用。(5)定期组织支护技术培训,提高技术水平,避免无效或过度支护。

  从供暧、生活用电、绿化费用、维修费用等项工作入手,采取各种有力措施,降本增效3.5万元。一是采取节假日适当停炉、天气较暖活时适当缩短供暖时间;二是采取控制生活、照明用电,对后院球场8个大功率射灯进行改造,实行双路控制;三是充分发动本部门员工及总部员工义务劳动等,减少总部绿化费用。

  从钢球、黄药、二号药、硫酸铜等物资招标采购环节入手,实现降本增效15多万元。一是发挥集中采购的优势,对选矿药剂、钢球等实行集中招标采购,充分利用价格竟争机制,从而达到降本增效的目的;二是对特殊材料(如火工品)实行定点合同采购,以求拿到最优惠的价格。三是对必须从市场采购的小型零星材料,根据经销商的经营类型、经营规模以及诚信度实行分类打包的形式进行分类集中采购。扩大供应商的供货份额,价格接近于批发与零售之间;四是提高采购计划的准确性,做好计划与库存的平衡,减少临时采购,坚决杜绝无计划或超计划采购,降低库存。(蔡世起)

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