乌拉嘎企业选矿厂生物氧化车间“白灰储罐”顺利安装

发布时间:2016-06-17

6月15日上午,经过技术人员和工人师傅们近1个小时的紧张忙碌,乌拉嘎企业选矿厂生物氧化车间“白灰储罐”安装完成。

多年来,生物氧化流程每天产生大量酸水,为了使其达标排放,需要利用白灰对其进行中和处理。2015年,选矿厂实施“生物氧化中和系统”技术改造后,采用石灰石替代白灰,并采用二段中和法处理酸水,白灰消耗由原来的40吨/天下降为4-5吨/天,人工成本也因机械化作业而由原来的9人降为1人。

即便如此,每天仍然需要工人用刀片去逐个划开袋装白灰,然后用装载机统一添加。工人在操作过程中,饱受粉尘困扰,特别是夏季天热出汗,手臂很容易被白灰灼伤。装载机作业过程中,不可避免的发生白灰散落,导致现场地面脏乱不堪,而且也造成了白灰的浪费。另外,在添加白灰时,经常有包装丝袋混入流程,令工艺指标很难控制。

针对上述问题,乌拉嘎企业领导、选矿厂负责人和技术人员在参考辽宁天利、内蒙古金陶等兄弟企业成功经验的基础上,反复研究论证,最终决定投入“白灰储罐”。“白灰储罐”采用变频螺旋给料方式,不仅替代了人工和装载机添加,还可以通过设置电机转数来自动调节给料量,同时,螺旋搅拌也避免了白灰沉淀的难题。此举既提高了工作效率,又杜绝了职业健康危害,还解决了包装丝袋对工艺指标的干扰。“白灰储罐”容量为90吨,今后不再需要购买袋装白灰,而是由厂家的白灰罐车统一上门添加,白灰成本由原来的410元/吨降低为360元/吨。

据悉,下一步选矿厂还将在浸出流程安装一个“白灰储罐”,同样力求实现“减少职业健康危害、降低白灰使用成本、稳定工艺流程指标和强化现场卫生管理”的“四位一体”。(乌拉嘎 于波)

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