潼关冶炼企业两段焙烧系统节能降耗有实招

发布时间:2017-06-08

近期以来,潼关冶炼企业两段焙烧系统在纵深推进成本管控过程中,根据工艺许可和设备运行特点,通过加装变频器、停用接力风机和缓冲槽等节能措施,取得积极成效,年可节约电费89.8万元。

该系统机电车间和岗位操作人员在巡检中发现,原料调浆岗位的两台搅拌槽矿浆浓度高、沉降速度慢,不用24小时全负荷运转,可间歇停开。机电人员加装了闲置的变频器和电表,逐步降低电机运行频率,经过一周的调整和观察,发现电机运行频率维持在20-25HZ左右可满足生产需要,电量也可大幅降低。经测算,年可节约电量大约5.7万度,节约电费约3.4万元。

该系统制酸车间接力风机在生产运行中能耗大。该系统所在分厂查阅相关资料,分析原始数据,又同权威硫酸设备生产厂家充分沟通,在电尘与骤冷塔之间直接加装旁通管,停用接力风机。实施改造后,设备工艺指标运行稳定,每月可节约电量13万度,年节约电费78万元。

另外,该系统氰化车间对四洗浓密机底流矿浆管道进行改装,并加装阀门,直接将矿浆打入陶瓷过滤机,停用两台缓冲槽和两台软管泵,每月可节约电量1.4万度,年节约电费8.4万元。

该系统三项“小改小革”实施后,降本增效作用非常突出,有力地促进了成本管控。(常培瑞 王旭 )

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